风机运行中常见故障原因分析及其处理

1.5％～

3.0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为 2 次，送风机平均每年发生故障为

0.4 次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

风机轴承振动超标

风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动

1. 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图 1 所示，在机壳喉舌处（A 点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5 个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水冲洗叶片非工作面，从根本上解决了叶片非工作面的积灰问题，从而也就避免了叶片因积灰不均匀而产生的振动。

风机轴承温度高

1. 风机轴承温度高的原

- 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。

- 机壳或进风口与叶轮摩擦。

- 基础的刚度不够或不牢固。

- 叶轮铆钉松动或叶轮变形。

- 叶轮轴盘孔与轴配合松动。

- 冷却水过少或中断。

- 风机轴功率过大或风机选配电机容量偏小。

- 风机运行工况不合理。

2. 风机轴承温度高的处理方法：

- 检查哪个部位摩擦，然后加以处理。

- 检查基础的刚度，进行加固。

- 检查叶轮铆钉是否松动或叶轮是否变形，如有问题及时更换。

- 检查叶轮轴盘孔与轴的配合情况，如有松动及时紧固。

- 检查冷却水系统，确保冷却水的供应。

- 检查风机轴功率和电机容量，确保匹配合理。

- 调整风机的运行工况，使其在合理范围内运行。

动叶卡涩

1. 动叶卡涩的原

- 叶片变形或磨损。

- 叶片积灰或结垢。

- 叶片调节机构故障。

- 风道系统故障。

2. 动叶卡涩的处理方法：

- 检查叶片的变形和磨损情况，如有问题及时更换。

- 清理叶片上的积灰和结垢。

- 检查叶片调节机构，如有故障及时修复或更换。

- 检查风道系统，如有堵塞及时清理。

保护装置误动

1. 保护装置误动的原

- 保护装置本身故障。

- 外部干扰信号。

- 风机运行参数异常。

2. 保护装置误动的处理方法：

- 检查保护装置本身，如有故障及时更换。

- 排除外部干扰信号。

- 检查风机运行参数，如有异常及时调整。