气瓶压力表是气体专用压力表。一般由压力表、导管、止回阀和接头组成。压力表多为鲍登管，其驱动元件为弯成圆形的扁管，一端为固定端，另一端为活动端。活动端通过杠杆和齿轮机构与指针连接。当气体压力进入弯管时，弯管变直，指针通过杠杆和齿轮机构移动，在刻度盘上指示压力。

用气缸压力表检测气缸压力的一般步骤为：
(1)启动发动机至正常工作温度，旋下所有火花塞或喷油器。
(2)汽油机必须完全打开节气门和阻风门，并将气缸压力表的锥形橡胶圈压在火花塞座孔上。柴油机必须采用螺纹接口气缸压力表，并将气缸压力表的螺纹接口拧入喷油器座孔内。
(3)用起动机带动曲轴转动3 ~ 5 s，使发动机转速保持在150 ~180 r/min(汽油机)或500 r/min(柴油机)。此时，气缸压力表指示的压力值就是气缸的气缸压力。
(4)按下气缸压力表上的单向阀，压力表指针归零。每缸应重复2 ~ 3次。

测试标准为：根据规定，发动机各缸压力不得低于原设计值的85%，汽油机各缸压力与各缸平均压力之差不得超过8%，柴油机不得超过10%。

测试结果分析：当气缸压力检测值低于标准值时，根据油封的特性，用以下方法确定气缸密封不良的原因。
将适量的油(一般为20 ~30 mL)注入火花塞或喷油器孔后，再次检查气缸压力，比较两次测试结果。
如果第二次测试结果高于第一次测试结果并接近标准值，则说明气缸密封性差是由气缸、活塞环、卡死、断裂、气缸壁应变等原因造成的。
如果第二次测试结果与第一次测试结果相似，则说明气缸密封性不好的原因是进排气门或气缸套密封不严。
两次测试结果显示相邻两缸压力低，可能是两缸附近气缸套烧损所致。