点焊机焊接飞溅产生的原因是什么？

焊接飞溅是指在焊接过程中，熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的现象。焊接飞溅不仅会降低焊接质量和效率，还会影响焊接环境和安全，甚至损坏焊接设备和工件表面。焊接飞溅的产生主要有两个途径，一是由于短路小桥电爆炸而引起的飞溅，二是由于冶金因素而引起的飞溅。具体来说，以下几种情况会导致焊接飞溅：

- 焊接电流过大或过小，导致熔滴过渡不稳定，产生大滴或细颗粒的飞溅。

- 焊接电压过高或过低，导致电弧长度不适当，使熔滴偏离焊丝轴线，或在熔滴与焊丝间的细颈处发生爆炸。

- 焊接回路电感过大或过小，导致短路电流上升或下降速度不合适，使短路小桥过热爆炸或固体短路。

- 焊丝伸出长度过大或过小，导致熔滴在焊丝端头停留时间过长或过短，使熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，析出大量气体，造成熔滴爆炸或气体逸出。

- 焊丝或工件表面清理不当，含有油污、锈蚀、水分等杂质，使熔滴或熔池中生成 CO 等气体，引起气体逸出或爆破。

- 焊丝含碳量过高或过低，导致熔滴或熔池中的氧化还原反应失衡，生成过多或过少的 CO 等气体，引起气体逸出或爆破。

- 保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等不合适，导致电弧的热特性和氧化性变化，影响熔滴的形成和过渡，增加飞溅的可能性。

焊接飞溅的影响和危害

焊接飞溅对焊接过程和焊接质量有很大的影响和危害，主要表现在以下几个方面：

- 焊接飞溅会降低焊接金属的利用率，造成焊接材料的浪费，增加焊接成本。

- 焊接飞溅会降低焊缝的力学性能和耐腐蚀性能，造成焊缝的缺陷和裂纹，影响焊缝的质量和可靠性。

- 焊接飞溅会降低焊缝的外观质量，造成焊缝的凹凸不平和气孔等表面缺陷，影响焊缝的美观和尺寸精度。

- 焊接飞溅会降低焊接环境的清洁度，造成焊接区域的污染和腐蚀，影响焊接设备和工件的寿命和性能。

- 焊接飞溅会降低焊接环境的安全性，造成焊接人员的眼睛、皮肤、呼吸道等部位的伤害，甚至引发火灾和爆炸等事故。

焊接飞溅的减少方法和措施

为了减少焊接飞溅的产生，提高焊接质量和效率，保障焊接环境和安全，应采取以下方法和措施：

- 选择合适的焊接电流和电压，避免使用大滴或细颗粒的过渡形式，保持电弧的稳定和熔滴的均匀。

- 选择合适的焊接回路电感，控制短路电流的上升和下降速度，避免短路小桥的过热爆炸或固体短路。

- 选择合适的焊丝伸出长度，控制熔滴在焊丝端头的停留时间，避免熔滴的过热或过冷，减少气体的析出或膨胀。

- 选择优质的焊接材料，减少焊接过程中的气体逸出和氧化还原反应。

- 清理焊丝或工件表面的油污、锈蚀、水分等杂质，保证焊接过程的稳定性和可靠性。

- 控制焊接速度和焊接层数，避免焊接过程中的过热和过烧。

- 调整保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等参数，保证焊接过程的稳定性和可靠性。