凸焊焊接飞溅大的原因，凸焊飞溅大咋回事

咱河南话里，把“点焊”和“凸焊”都叫“点焊”。这“点焊”和“凸焊”是汽车制造中常用的焊接方法，主要用于焊接车身结构件和加强件。

点焊和凸焊的区别

点焊是将焊件装配成搭接接头，压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的焊接方法。而凸焊则是在焊件的表面预先加工出凸点，然后将焊件压紧在凸点上，利用电阻热熔化凸点和母材金属，形成焊点的焊接方法。

飞溅大的原因

点焊和凸焊过程中，产生飞溅的根本原因是由于塑性环破裂或不完整，使之失去了对熔池金属的包容作用。具体来说，以下几种情况会导致焊接飞溅：

1. 焊接电流过大或过小，导致熔滴过渡不稳定，产生大滴或细颗粒的飞溅。

2. 焊接电压过高或过低，导致电弧长度不适当，使熔滴偏离焊丝轴线，或在熔滴与焊丝间的细颈处发生爆炸。

3. 焊接回路电感过大或过小，导致短路电流上升或下降速度不合适，使短路小桥过热爆炸或固体短路。

4. 焊丝伸出长度过大或过小，导致熔滴在焊丝端头停留时间过长或过短，使熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，析出大量气体，造成熔滴爆炸或气体逸出。

5. 焊丝或工件表面清理不当，含有油污、锈蚀、水分等杂质，使熔滴或熔池中生成 CO 等气体，引起气体逸出或爆破。

6. 焊丝含碳量过高或过低，导致熔滴或熔池中的氧化还原反应失衡，生成过多或过少的 CO 等气体，引起气体逸出或爆破。

7. 保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等不合适，导致电弧的热特性和氧化性变化，影响熔滴的形成和过渡，增加飞溅的可能性。

解决方法

为了减少焊接飞溅的产生，提高焊接质量和效率，保障焊接环境和安全，应采取以下方法和措施：

1. 选择合适的焊接电流和电压，避免使用大滴或细颗粒的过渡形式，保持电弧的稳定和熔滴的均匀。

2. 选择合适的焊接回路电感，控制短路电流的上升和下降速度，避免短路小桥的过热爆炸或固体短路。

3. 选择合适的焊丝伸出长度，控制熔滴在焊丝端头的停留时间，避免熔滴的过热或过冷，减少气体的析出或膨胀。

4. 选择优质的焊接材料，如焊丝、电极等，减少焊接过程中的杂质和气体的产生。

5. 保持焊丝和工件表面的清洁，去除油污、锈蚀、水分等杂质，避免焊接过程中的气体逸出或爆破。

6. 调整保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等，控制电弧的热特性和氧化性，减少焊接飞溅的产生。

7. 优化焊接工艺参数，如焊接速度、电极压力等，减少焊接过程中的能量输入，避免焊接飞溅的产生。