1屈服强度这个术语解释了屈服强度是金属材料屈服时的屈服极限，即抵抗少量塑性变形的应力。对于没有明显屈服的金属材料，将产生0.2%残余变形的应力值定义为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于这个极限的外力会使零件永久失效，不可恢复。如果低碳钢的屈服极限是207MPa，在大于这个极限的外力作用下，零件会产生永久变形，如果小于这个，零件会恢复原来的样子。2屈服强度详解屈服强度又称屈服极限，常用作s，是材料屈服的临界应力值。对于有明显屈服现象的材料，屈服强度是屈服点处的应力(屈服值)；对于屈服现象不明显的材料，应力-应变关系的直线极限偏差达到规定值时的应力(通常为原标距的0.2%)。通常用作固体材料力学性能的评价指标，是材料的实际使用极限。因为应力超过材料的屈服极限，发生颈缩，应变增大，材料被破坏，不能正常使用。当应力超过弹性极限，进入屈服阶段，变形迅速增大。此时不仅发生弹性变形，还会发生局部塑性变形。当应力达到B点时，塑性应变急剧增加，应力应变略有波动，称为屈服。这个阶段的最大和最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的值相对稳定，所以称为屈服点或屈服强度(rel或Rp0.2)，作为材料抗力的指标。有些钢(如高碳钢)没有明显的屈服现象。通常，发生少量塑性变形(0.2%)时的应力作为钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。首先解释一下材料的变形。材料变形可分为弹性变形(外力撤销后可恢复原状)和塑性变形(外力撤销后不能恢复原状，形状发生变化、拉长或缩短)。3屈服强度的标准建筑工程中常用的屈服标准有三种：符合线性关系的比例极限应力-应变曲线上的最高应力，国际上常用p表示。当超过p时，认为材料屈服。弹性极限试样加载后卸载，材料能完全弹性回复的最高应力以无残余永久变形为标准。国际上通常表示为Rel。当应力超过Rel时，认为材料开始屈服。屈服强度基于规定的残余变形。如通常用0.2%残余变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0.2. 4影响屈服强度的因素影响屈服强度的内在因素有：键结键、组织、结构和原子性质。例如，比较金属与陶瓷和聚合物材料的屈服强度，我们可以看到键合键的影响是根本的。从微观组织的影响来看，可以影响金属材料屈服强度的强化机制有四种，即：固溶强化；形变强化；沉淀强化和弥散强化；晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度最常用的手段。在这些强化机制中，前三种机制既提高了材料的强度，又降低了塑性。只有细化晶粒和亚晶才能同时提高强度和塑性。影响屈服强度的外部因素是温度、应变速率和应力状态。随着温度的降低和应变速率的增加，材料的屈服强度增加，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，导致钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料内在性能的重要指标，但屈服值 需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度。但随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断能力降低，材料的脆断风险增大。屈服强度不仅具有直接的使用意义，而且也是工程中材料某些力学行为和工艺性能的粗略度量。例如，当屈服强度增加时，材料对应力腐蚀和氢脆敏感；该材料具有较低的屈服强度、良好的冷加工成型性和焊接性能等。因此，屈服强度是材料性能不可缺少的重要指标。