粉末冶金零件的优点粉末冶金材料具有传统熔铸工艺无法获得的独特的化学成分、物理机械性能，如孔隙率可控、组织均匀、无宏观偏析(凝固后不存在液态合金宏观流动造成的合金横截面不同部位化学成分不均匀)，可一次成型。2粉末冶金零件的分类粉末冶金零件按用途可分为以下几种：(1)粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属及合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维增强材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片等耐高温部件。(2)粉末冶金工模具材料。包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，无偏析，比熔铸高速钢具有更好的韧性和耐磨性，热处理变形小，使用寿命长。它可用于制造刀具、模具和零件的毛坯。(3)粉末冶金结构材料。也称为烧结结构材料。它能承受拉伸、压缩、扭转等载荷，能在摩擦磨损条件下工作。由于材料中残余气孔的存在，其延展性和冲击值低于相同化学成分的铸锻件，限制了其应用范围。(4)粉末冶金减摩材料。也称为烧结减摩材料。它是通过在材料的孔隙中浸渍润滑油或在材料组合物中添加或减少摩擦剂或固体润滑剂来制备的。材料间摩擦系数小，在润滑油有限的情况下，使用寿命长，可靠性高。在干摩擦条件下，它本身或表面层所含的润滑剂具有自润滑作用。广泛用于制造轴承、支撑衬套或端面密封等。(5)粉末冶金多孔材料。也称为多孔烧结材料。由球形或不规则的金属或合金粉末通过成型和烧结制成。材料内部孔道纵横交错，相互连通，一般体积孔隙率为30% ~ 60%，孔径为1 ~ 100微米。良好的透气性、导热性和导电性、耐高低温性、抗热震性和耐介质腐蚀性。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。(6)粉末冶金摩擦材料。也称为烧结摩擦材料。它由贱金属(铜、铁或其他合金)、润滑成分(铅、石墨、二硫化钼等)组成。)和摩擦成分(二氧化硅、石棉等。).其摩擦系数高，动能吸收快，制动和传动速度快，磨损小。强度高、耐高温、导热性好；良好的抗咬合性、耐腐蚀性，受油脂和水分影响小。主要用于制造离合器和制动器。(7)粉末冶金电磁材料。包括电气材料和磁性材料。在电气材料中，贵金属如金、银和铂的粉末冶金材料用作动力头材料，以银和铜为基体并添加钨、镍、铁、碳化钨和石墨制成的粉末冶金材料。钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料作为电极；金属-石墨粉末冶金材料用作电刷；钼、钽和钨等粉末冶金材料被用作电热合金和热电偶。磁性材料分为软磁材料和硬磁材料。软磁材料包括磁粉、磁粉芯、软磁铁氧体、磁矩铁氧体、压磁铁氧体、微波铁氧体、正铁氧体和粉末硅钢等。硬磁材料包括硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、磁记录材料、微粉硬磁、磁性塑料等。制造用于转换、传输和存储能量和信息的各种磁性装置。