气保焊飞溅多，咋回事儿

咱河南人都知道，气保焊是一种常用的焊接技术，用惰性气体保护焊缝和电弧，焊接速度快、焊缝质量高。不过，在气保焊过程中，有个让人头疼的问题，那就是焊接飞溅。啥是焊接飞溅呢？简单来说，就是焊接时，部分熔化的金属被电弧力或其他因素抛出熔池，飞向周围或附着在焊缝表面或其他部位的现象。

焊接飞溅的类型

焊接飞溅主要有两种类型：一种是由冶金反应引起的飞溅，另一种是由短路过渡引起的飞溅。啥是冶金反应呢？就是当熔滴和熔池中的金属与保护气体发生化学反应时，会产生一定量的气体。如果这些气体不能及时从液态金属中逸出，就会在局部范围内聚集并膨胀，最终导致液态金属爆裂并形成细小颗粒的飞溅。这种情况在纯二氧化碳保护下更为明显，因为二氧化碳在高温下具有很强的氧化性，会使熔滴和熔池中的碳元素大量氧化成一氧化碳，并在电弧高温作用下急剧膨胀。

短路过渡引起的飞溅

另一种飞溅是由短路过渡引起的。啥是短路过渡呢？当电弧长度超过一定值时，熔滴会自由长大并从焊丝末端脱落，在落入熔池时与之发生短路，并使电弧熄灭。随后，在电流和电压的作用下，电弧重新引燃，并使短路小桥爆断。这个过程中，由于电流急剧上升和下降，以及电弧力、电磁力、表面张力等因素的作用，会使部分液态金属被抛出并形成较大颗粒的飞溅。这种情况在小电流、小电压、长弧长、粗焊丝等条件下更为严重。

其他原因引起的飞溅

除了以上两种飞溅，还有其他原因也会引起焊接飞溅。比如说，由极点压力引起的飞溅，就是由于电弧中的电子和正离子以极高的速度撞击熔滴和熔池表面，产生的冲击力而引起的。这种飞溅主要取决于电源的极性，当采用直流正接时，由于熔滴受到正离子的冲击，飞溅会更大；当采用直流反接时，由于熔滴受到电子的冲击，飞溅会减小。还有由焊接参数选择不当引起的飞溅，与气保焊飞溅有直接关系的参数主要有焊接电流、焊接电压、送丝速度、焊丝伸出长度等。如果这些参数选择不合理，就会导致熔滴过渡不稳定，电弧不稳定，气体保护不良等问题，从而增加飞溅的可能性。另外，由焊接材料受到污染引起的飞溅也不可忽视。

如何减少焊接飞溅

既然焊接飞溅这么让人头疼，那有没有什么办法可以减少呢？当然有啦！首先，咱可以从焊接材料入手，选择质量好的焊丝和保护气体，减少焊接过程中的飞溅。其次，咱可以调整焊接参数，比如电流、电压、送丝速度等，让熔滴过渡更加稳定，减少飞溅的产生。另外，咱还可以做好焊件的表面清理工作，去除油污、锈蚀、水分等杂质，避免这些杂质在焊接过程中产生气体，引起飞溅。最后，咱在操作时也要注意，尽量保持焊接电弧的稳定，避免剧烈的波动，这样也可以减少飞溅的产生。