注塑制品出现空洞的 6 大原因

大家好啊，今天咱来说说注塑制品出现空洞的事儿。这可不是小事儿，要是制品里有了空洞，那质量可就大打折扣了。咱得搞清楚这是咋回事儿，才能对症下药，把问题解决了。

温度过高，平膜中间分离

咱先来说说温度过高，平膜中间分离的情况。这是咋回事儿呢？其实啊，这跟成型加工温度有关系。当咱们重新启动机器后，物料在机筒里停留的时间过长，就会变得过热。这时候再加上挤压、剪切的作用，“内热”就特别大了。对于螺槽容量小的挤出段来说，熔化了的物料就没法流动了，自然就会导致模头流腔内两股熔体没法拼到一起。

另外啊，要是同一台挤出机，一会儿用四级再生料，一会儿用一级再生料，那问题就更复杂了。因为四级再生料的成型混为比一级再生料高出 20～30℃，所以刚开始挤出的薄膜中间也分离。当机筒里的四级再生料挤出完后，分离现象也随之消失。

还有啊，平模头宽度超过 90 公分以上的，要是口模缝隙调节过宽，也会导致模头压力不稳，出料量变化不定，模腔内两股熔体没法汇集到一起，挤出的薄膜中间也分离。所以啊，有经验的操作工要注意观察，根据实际情况采取有效的补救措施。

温度过高，薄膜破洞

接下来，咱再说说温度过高，薄膜破洞的情况。这又是咋回事儿呢？其实啊，这跟再生料的成份复杂、挤出温度控制不恰当、挤出速度波动等因素有关。当薄膜离开口模后，会因为膨胀而鼓破熔体膜，这是一种挤出过程的严重畸变，会造成各种各样的破洞。

所以啊，咱们在生产过程中要注意控制好温度和挤出速度，避免出现这种情况。要是真的出现了破洞，那就要根据具体情况采取相应的补救措施了。