喷漆色差的原因及解决方法

在云南，我们经常会遇到这样的情况：给车子喷完漆后，发现颜色和原来的不太一样，有点色差。这是咋回事呢？今天我就来给大家摆一摆，到底是哪些原因导致了喷漆色差，还有咋个解决这个问题。

色差的原因

1. 漆的质量不好。有些漆的颜色不正，或者质量差，过了有效期，不同批次、不同厂家的漆也可能

2. 涂料没搅拌均匀。施工前要是涂料没搅拌均匀，就容易出现浮色或沉淀，导致色差。

3. 溶剂挥发速率不同。不同的油漆溶剂挥发速率不一样，会直接影响到产品的颜色。

4. 颜料调配分布不均匀。这也会导致色斑问题，不同颜料的调配对颜色饱和度有影响，相同颜色的施工方式、操作习惯不同也可能有色差。

5. 喷漆技师的技术。比如颜色比例的调制、喷涂道数、喷涂速度、施工手法、熟练度等都会影响喷漆效果。

6. 不同的喷漆技师喷涂同一批产品。这也可能出现色差问题。

7. 漆膜厚度以及流平、固化炉温度、烘烤等的参数不同。特别是涂膜厚度不均匀，容易出现色差。

8. 喷涂工具没清洗干净。会造成交叉污染，出现混色问题。

解决方法

1. 选择优质合格的涂料，同颜色的面漆应控制在一家

2. 涂料稀释应适当，不宜过稀。

3. 防止涂料的浮色与渗色。

4. 涂料使用前应充分搅拌均匀。

5. 涂装前应彻底清洁工具，特别是换色时输漆管道一定要清洗，避免混色。

6. 涂装前底材要处理合格，平整且表面粗糙度一致。

7. 同一物件，同一喷漆技师，采用同一批号的涂料，并争取在尽可能快的时间内涂装完毕。

8. 选择适合的喷漆工艺，保证工艺参数的稳定。

9. 控制喷漆室的温度和湿度，把握油漆的粘度，喷涂的速度、距离等。

10. 应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，固化炉温度分布要均匀，这样才可能减少涂膜的色差。