PP 注塑时有气泡，咋回事儿

咱河南人说话，就得直来直去，不绕弯子。今天咱就来说说 PP 注塑时为啥会有气泡，咋解决。

气泡的来源

1. 空气进入料筒：在螺杆塑化过程中，储料速度过快或背压太低，原料过早进入塑化段，带入过多空气。这些空气在计量段与熔料混合，无法从浇口套和射嘴空隙排出，最终在注射填充时进入模具型腔，形成气泡。

2. 原料水分含量大：储存不当或吸湿性大的原料，水分含量过大。注塑前未充分干燥，在料筒中高温水解产生气体，裹入溶料。

3. 塑料热稳定性差：热稳定性差的塑料或加入过多再生料，料粒内部包入空气。

4. 再生料比例超标：再生料比例超过工艺标准，一般不超过原料比的 20%。

解决办法

1. 降低螺杆速度：减少螺杆转动速度，避免空气过早进入料筒。

2. 增加背压：根据工艺标准，适当增加背压，确保气体排出。

3. 充分干燥原料：检查料筒干燥系统，确保原料充分干燥，减少水分对注塑的影响。

4. 降低料筒温度：适当降低料筒温度，避免材料过热分解。

5. 降低注塑速度：适当降低注塑速度，减少气体卷入的可能性。

6. 增加储料背压：适当增加储料背压，有助于排出更多气体。