注塑制品烧焦的原因及解决办法

注塑制品烧焦是个让人头疼的问题，就像咱河南话里说的“真焦人”！不过别担心，今天我就来给大家讲讲注塑制品烧焦的原因和解决办法，让你轻松应对这个“小妖精”。

注塑制品烧焦的原因

1. 熔料温度太高：熔料温度太高就容易引起熔料分解焦化，导致塑件表面产生糊斑。所以，一般注塑机的螺杆转数应小于 90r/min，背压小于 2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。

注塑制品烧焦的解决办法

1. 降低螺杆转速和背压：如果成型过程中由于螺杆退回时的旋转时间太长而产生过量的磨擦热，可通过适当增加螺杆转速，延长成型周期，降低螺杆背压，提高料筒供料段温度及采用润滑性差的原料等方法予以克服。

检查热电偶、温度控制系统、加热系统

如果热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏，就会使料筒温度失调，导致系统失灵或损坏，使料筒局部过热，或在长的注塑周期下使料在高温料筒中停留的时间过长。所以，要定期检查这些设备，确保它们正常工作。

清理金属异物

在螺槽或料筒前部卡着金属异物，会不断磨削，使塑料变黑。所以，要定期清理金属异物，避免它们对塑料造成损害。

检查模具排气

模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧剧烈反应，烧伤塑料。所以，要定期检查模具排气情况，确保模具排气良好。

降低注塑压力和时间

注塑压力高、时间长，会使制件变色。所以，要适当降低注塑压力和时间，避免制件变色。

去除料中或模内不适当的油类润滑剂、脱模剂

料中或模内不适当的油类润滑剂、脱模剂会使制件变色。所以，要定期清理料筒，去除不适当的油类润滑剂、脱模剂。

清洁料筒

设备本身不洁波及塑料，会使料受污染变色。所以，要定期清洁料筒，确保料不受污染。