咱河南话常说:“事出反常必有妖!”这混凝土泵送过程中出现的“泵损”现象,也是有原因的。
水泥,作为建筑施工中的重要材料,其矿物成分对混凝土泵送过程中的坍落度有着重要影响。其中,C3A 和 C4AF 含量较高的水泥,会使减水剂被大量吸附,导致混凝土坍落度损失较大。而 C3S 和 C2S 含量较多的水泥,则相对较少出现坍落度损失问题。此外,水泥颗粒的大小和级配也会影响混凝土的坍落度和泵送性能。
在混凝土泵送过程中,掺入适量的粉煤灰或矿粉,可以提高混凝土的和易性,抑制坍落度损失。这是因为粉煤灰和矿粉的颗粒较细,能够填充混凝土中的孔隙,改善混凝土的密实性,同时还能与水泥水化产物发生二次反应,进一步提高混凝土的强度和耐久性。
外加剂在混凝土中的作用可谓是“四两拨千斤”。它不仅能提高混凝土的坍落度,还能改善混凝土的和易性、泵送性能等。然而,外加剂的使用也有讲究。如果使用不当,不仅会导致混凝土坍落度损失过大,还会影响混凝土的强度和耐久性。因此,在使用外加剂时,必须根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择和调整。
施工过程中的环境因素也会对混凝土坍落度损失产生影响。比如,温度、湿度的变化,以及泵送过程中的压力变化等,都可能导致混凝土坍落度的损失。因此,在泵送混凝土时,需要根据实际情况采取相应的措施,如调整外加剂的用量、控制混凝土的入泵温度等,以保证混凝土的泵送性能和施工质量。
既然知道了泵损大的原因,那么解决问题就有了方向。咱可以从水泥的选用、外加剂的使用、粉煤灰和矿粉的掺入以及施工环境的控制等方面入手,采取相应的措施,来减少混凝土泵损现象的发生。同时,在泵送混凝土时,也要注意观察混凝土的坍落度变化,及时调整泵送参数,确保混凝土的泵送质量。