咱河南话里,把这叫“轴封漏水”。这可不行啊,得赶紧找找原因,不然会出大问题的。
1. 咱先来说说周期性渗漏。这可分为三
2. 泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。这可不行,得调整安装高度,让动环能灵活移动。
3. 轴封面润滑油量不足,会引起干摩擦或拉毛密封端面。所以,油室腔内润滑油面高度要加到高于动、静环密封面。
4. 转子周期性振动。这可能是定子与上、下端盖未对中,或者叶轮和主轴不平衡,也可能是汽蚀或轴承损坏。这可不行,得根据维修标准来纠正这些问题。
1. 咱再来说说小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象。这可分为两
2. 715kW 以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧处。
3. 磨轴的主要原因:
- BIA 型双端面轴封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使轴封失效。
- 磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
- 动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
4. 为解决以上问题,现采取如下措施:
- 保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
- 机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
- 根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
1. 咱再来说说由于压力产生的渗漏。这可分为两
2. 高压和压力波造成的水泵轴封渗漏:由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过 3MPa 时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。这可不行,得在装配轴封时,按规定调整弹簧压缩量,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质材料。
3. 压力波动造成的渗漏:这可能是因为密封端面被压入杂质或水垢,导致弹簧失去弹性。这可不行,得定期检查密封端面,清除杂质或水垢。