嘿,咱浙江人都晓得,做事就得弄个明白。今儿个咱就来唠唠这潜在故障模式分析的事儿。这玩意儿可重要啦,能帮咱提前发现问题,防患于未然。
咱来看看那潜在失效模式导致最终顾客和/或制造采购、销售产生缺陷时的定级结果。那最终顾客可是得优先考虑的哟,要是两种情况都有,就取严重度值高的那个。不管是成品还是零部件,都得按照这个标准来。
在产品设计过程中,通过对各组成单元潜在的各种故障模式及其对产品功能的影响进行分析,这就是 FMEA 啦。它可是个可靠的工具,能帮咱实现和维持设备维护计划的目标呢,就像那失效模式和影响分析(FMEA)一样。而且啊,它广泛应用于产品设计和过程改进中,专门用来识别潜在的失效模式、评估影响和发生概率,然后采取预防措施降低风险。
在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,再评估它们的影响和发生概率,最后采取预防措施,减少问题的发生可能性或者降低对系统的影响。这就是 FMEA 的具体操作啦。