厚板轧制中翘头原因分析及解决措施

厚板轧制中翘头是常见的板形缺陷之一，宝钢股份厚板轧制生产过程中常发生钢板翘头，最常见的品种、规格为低温控轧钢、B 炉钢、薄板等。针对其特点并结合轧制线实际生产情况进行分析，得知钢板上下表面存在温差、里外温度分布不均、道次规程设定不合理、轧制速度设定过大及轧制中上下表面摩擦因数不一致是引起翘头的主要原因。深入分析这些原因，找出相关的理论依据，并结合现场生产中各工序的特点制定完善工艺制度，从而达到抑制轧制生产中钢板翘头的问题，减少了轧制异常的发生。

厚板轧制中的头部翘曲板形

厚板轧制中的头部翘曲板形就是钢板的平直度。板形不良出现在钢板中部称为浪形，出现在头尾称为翘曲。头部翘曲是厚板轧制过程中的常见现象，其实质原因为钢板轧制过程中内应力分布不均或金属流动中产生非对称变形。钢板头部翘曲分为两种情况：即翘头和扣头，钢板头部向上的弯曲称为翘头，向下的弯曲称为扣头。头部翘曲过大，会影响后一道次钢板咬入轧机，严重时甚至发生轧制异常，使轧制无法进行下去。钢板头部扣头会引起钢板折叠缺陷，降低成材率；钢板头部扣头会使钢板在辊道运输过程中产生跳跃，影响轧制节奏；扣头严重时，钢板头部会钻入运输辊道中间；钢板翘头增大钢板咬入难度。对于板形翘曲程度（λ）的表示，目前还没有统一的规定，一般采用翘曲部分的曲率，也可用弯曲高度与弯曲弦长的比值表示翘曲程度。参考文献［1］中，用翘曲段的高度与翘曲段的曲率乘积表示，如图 1 所示。λ=ρH（1）式中，H 为翘曲段相对于平直部分的高度，ρ 为翘曲段圆弧的曲率。式（1）中，当出现以下几种情况时，能明确表示钢板的翘曲程度：①翘曲高度相同，曲率不同，则曲率大的翘曲程度大；②翘曲高度不同，曲率相同，则高度大的翘曲程度大；③翘曲的曲率、高度均不同，则二者乘积大的翘曲程度大。在宝钢厚板部 5 m 轧机轧制生产中，容易发生翘头现象的钢板主要为低温控轧板、薄板、B 炉加热钢板（表 1）。低温控轧板就是轧制中需要两阶段或两阶段以上轧制且需要保证控轧阶段开轧或终轧温度的钢板。控制轧制是强化钢板、提高钢板性能、细化晶粒的主要手段。厚板部的薄板是指轧制钢板的目标厚度小于 10mm 的钢板，主要为高强度船板或高强度工程机械结构钢。B 炉即车底式炉，主要用于加热长度短的板坯。B 炉加热板坯的共同特点为板坯规格：

厚板轧制中的头部翘曲板形

厚板轧制中的头部翘曲板形就是钢板的平直度。板形不良出现在钢板中部称为浪形，出现在头尾称为翘曲。头部翘曲是厚板轧制过程中的常见现象，其实质原因为钢板轧制过程中内应力分布不均或金属流动中产生非对称变形。钢板头部翘曲分为两种情况：即翘头和扣头，钢板头部向上的弯曲称为翘头，向下的弯曲称为扣头。头部翘曲过大，会影响后一道次钢板咬入轧机，严重时甚至发生轧制异常，使轧制无法进行下去。钢板头部扣头会引起钢板折叠缺陷，降低成材率；钢板头部扣头会使钢板在辊道运输过程中产生跳跃，影响轧制节奏；扣头严重时，钢板头部会钻入运输辊道中间；钢板翘头增大钢板咬入难度。对于板形翘曲程度（λ）的表示，目前还没有统一的规定，一般采用翘曲部分的曲率，也可用弯曲高度与弯曲弦长的比值表示翘曲程度。参考文献［1］中，用翘曲段的高度与翘曲段的曲率乘积表示，如图 1 所示。λ=ρH（1）式中，H 为翘曲段相对于平直部分的高度，ρ 为翘曲段圆弧的曲率。式（1）中，当出现以下几种情况时，能明确表示钢板的翘曲程度：①翘曲高度相同，曲率不同，则曲率大的翘曲程度大；②翘曲高度不同，曲率相同，则高度大的翘曲程度大；③翘曲的曲率、高度均不同，则二者乘积大的翘曲程度大。在宝钢厚板部 5 m 轧机轧制生产中，容易发生翘头现象的钢板主要为低温控轧板、薄板、B 炉加热钢板（表 1）。低温控轧板就是轧制中需要两阶段或两阶段以上轧制且需要保证控轧阶段开轧或终轧温度的钢板。控制轧制是强化钢板、提高钢板性能、细化晶粒的主要手段。厚板部的薄板是指轧制钢板的目标厚度小于 10mm 的钢板，主要为高强度船板或高强度工程机械结构钢。B 炉即车底式炉，主要用于加热长度短的板坯。B 炉加热板坯的共同特点为板坯规格：