注塑制品烧焦的四大原因
注塑制品烧焦，是个让人头疼的问题。要是塑件表面出现糊斑，那可就不美观了。这到底是咋回事儿呢？咱今儿就来好好说道说道。
原因一：熔料温度太高
熔料温度太高，容易引起熔料分解焦化，这可就麻烦了。咋办呢？降低熔料温度呗！一般来说，注塑机的螺杆转数应小于 90r/min，背压小于 2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。要是成型过程中由于螺杆退回时的旋转时间太长而产生过量的磨擦热，那就适当增加螺杆转速，延长成型周期，降低螺杆背压，提高料筒供料段温度，或者采用润滑性差的原料，都可以解决问题。
原因二：成型条件控制不当
注塑速度不能太高，要将流料控制在层流状态下充模。要是熔料的温度太高，容易引起熔料分解焦化，导致塑件表面产生糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于 90r/min，背压小于 2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。要是成型过程中由于螺杆退回时的旋转时间太长而产生过量的磨擦热，那就适当增加螺杆转速，延长成型周期，降低螺杆背压，提高料筒供料段温度，或者采用润滑性差的原料，都可以解决问题。注射过程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆环处有树脂滞留，都会导致熔料降聚分解。对此，应选用粘度较高的树脂，适当降低注射压力，换用长径比较大的注塑机。注塑机常用的止逆环都比较容易引起滞留，使其分解变色，当分解变色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦点。对此，应定期清理以喷嘴为中心的螺杆系统。
原因三：模具故障
要是模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，那可就惨了。这会导致塑件烧焦，出现糊斑。所以，定期清理模具排气孔，确保排气设置正确，是非常重要的。
原因四：其他因素
还有一些其他因素也可能导致注塑制品烧焦，比如塑料或添加剂、着色剂带挥发物、水分太多，使制件变色。或者成型注射压力高，时间过长，使制件变色。这些因素都需要我们注意，避免出现注塑制品烧焦的问题。
