事故直接、间接原因分析法

各位友友们，大家好啊！今天咱来聊聊事故直接、间接原因分析法。这可是安全工程师备考的小伙伴们必须掌握的技能哦！

直接原因分析法

首先，咱得知道啥是直接原因。在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，直接原因包括机械、物质或环境的不安全状态，以及人的不安全行为。

物的不安全状态

1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。比如说，没有防护罩、安全保险装置、报警装置、安全标志、护栏或护栏损坏、噪声大、电气未接地、绝缘不良、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。

2. 设备、设施、工具、附件有缺陷。比如设计不当、结构不合安全要求，强度不够，设备在非正常状态下运行，维修、调整不良等。

3. 个人防护用品用具缺少或有缺陷。比如说没有个人防护用品、用具，或者所用的防护用品、用具不符合安全要求。

4. 生产（施工）场地环境不良。比如说照明光线不良、通风不良、作业场所狭窄、作业场地杂乱、工具、制品、材料堆放不安全、交通线路的配置不安全、操作工序设计或配置不安全、地面滑、贮存方法不安全、环境温度、湿度不当等。

人的不安全行为

1. 操作错误，忽视安全，忽视警告。比如未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误，奔跑作业，供料或送料速度过快，机械超速运转，违章驾驶机动车，酒后作业等。

2. 造成安全装置失效。比如拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效等。

3. 使用不安全设备。比如临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备等。

4. 手代替工具操作。比如用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。

5. 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。比如成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当，有锋利毛刺和锋利边缘的零部件未倒角、未倒棱等。

间接原因分析法

在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为间接原因：

1. 技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法和维修检验等的设计，对操作人员不具备安全知识性，或由于外界的干扰和精神紧张等原因，操作人员可能产生误解或判断错误而违反安全要求。

2. 教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。

3. 劳动组织不合理。

4. 对现场工作缺乏检查或指导错误。

5. 没有安全操作规程或不健全。

6. 其他。

事故原因分析的基本步骤

1. 整理和阅读调查材料。

2. 按以下 7 项内容进行分析：受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害方式、不安全状态、不安全行为。

3. 确定事故的直接原因。

4. 确定事故的间接原因。

5. 确定事故责任者。